ধাতু পাম্প ফিটিং নির্মাতারা

আমাদের কোম্পানি একটি OEM/ODM সরবরাহকারী। আমাদের হাইড্রোলিক ভালভ বডি কানেক্টর দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়। উৎপাদন গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা (সমাবেশ, কর্মক্ষমতা, জীবন, জারা প্রতিরোধ ইত্যাদি) অনুসরণ করে যথাযথ প্রক্রিয়া এবং উপকরণ (প্রধানত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত)। অন্যথায়, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে। এবং দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্বের জন্য নতুন গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা।

আমরা ব্লোয়ার ইমপেলার তৈরি করি যা ব্লোয়ার হাউজিংয়ের সাথে মিলে যায়। তাদের সব একই গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজন হয়। বাজারে ব্লোয়ার ইমপেলার জন্য ব্যবহৃত উপকরণ আর ইস্পাত বা পিগ আয়রনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। ব্লোয়ার ইমপেলার আমাদের উত্পাদন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাত তৈরি করা হয়, যেহেতু লাইটওয়েট স্টেইনলেস এর বৈশিষ্ট্য ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধীরে ধীরে স্রোতে ব্যবহৃত হয়। ব্লোয়ারগুলি ব্যাপকভাবে বায়ুচলাচল, ধুলো নিষ্কাশন এবং কারখানা, খনি, টানেল, কুলিং টাওয়ার, যানবাহন, জাহাজ এবং ভবনগুলিতে শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ; এয়ার কন্ডিশনার এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে শীতলকরণ এবং বায়ুচলাচল; শস্য শুকানো এবং নির্বাচন; বাতাসের টানেল এবং হোভারক্রাফ্ট ইনফ্লেশন এবং প্রপালশন, ইত্যাদি ব্লোয়ার হাউজিংকে সাধারণ প্রয়োজনীয়তা নির্বিশেষে চেহারা, কর্মক্ষমতা, সমাবেশ এবং অন্যান্য দিকগুলিতে উচ্চ স্পেসিফিকেশন দেখাতে বলা হয়। কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, আমরা ছাঁচ নকশা, temperatureালা তাপমাত্রা, অ্যালুমিনিয়াম এবং গলিত ইস্পাত স্বচ্ছতা (নিষ্কাশন গ্যাস, স্ল্যাগ অপসারণ), ingালা গতি, ফাঁকা পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপর ফোকাস। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, আমরা ফিক্সচার ডিজাইনের যৌক্তিকতা এবং স্থিতিশীলতা, সমালোচনামূলক মাত্রার মেশিন নির্ভুলতা, টার্নওভারের যৌক্তিকতা (পদ্ধতি, সুরক্ষা ইত্যাদি) এবং চূড়ান্ত চালানের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং এবং প্যালেট পদ্ধতি বিবেচনা করি।

রাবার প্রলিপ্ত ড্রাইভ চাকা হল অনেক যান্ত্রিক অংশের সাধারণ শব্দ যা শারীরিক চলাচলের সুযোগ পরিবর্তন করতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল দুটি ভিন্ন ব্যাসের চাকার একটি ড্রাইভ হুইল সেটকে একত্রিত করে শক্তি, টর্ক বা গতি পরিবর্তন করা। বর্তমানে, ড্রাইভ হুইলের উপকরণ আর ইস্পাত, শূকর লোহার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং প্লাস্টিকও ধীরে ধীরে বাজারে দখল করে।

গ্যাস কাটার মেশিনের শেল প্রধানত গ্যাস কাটার মেশিন এবং লেজার বিম কাটার মেশিনে ব্যবহৃত হয়। কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে আধুনিক উদ্ভাবন উৎপাদনে যা বাজারের চাহিদা ত্বরান্বিত করে। এই কারণে, মেশিন সম্পর্কিত যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির কাটার চাহিদা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে।

দরজা এবং জানালার আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে রয়েছে দরজা নিয়ন্ত্রণ হার্ডওয়্যার, উচ্চ-কর্মক্ষম গৃহস্থালী হার্ডওয়্যার, কাঠের অভ্যন্তরীণ দরজা হার্ডওয়্যার (প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম খাদ), উইন্ডো হার্ডওয়্যার, বিশেষ ধরনের জানালা হার্ডওয়্যার, দরজা ও জানালা তৈরির জন্য সিলিং স্ট্রিপ, দরজা এবং জানালা তৈরির জন্য শীর্ষ সিলিং , দরজা এবং জানালা তৈরির জন্য সিলেন্ট, ভেন্টিলেটর। যেহেতু বাজারের চাহিদা ক্রমবর্ধমান, বুদ্ধিমত্তা এবং সুবিধাসহ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর হচ্ছে, এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাপকতর হচ্ছে। শূন্য ত্রুটি এই কারণে, মান নিশ্চিত করার জন্য একটি মানসম্মত উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। আমরা কাঁচামাল নির্বাচন, ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা (নকশা, উপাদান নির্বাচন, পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, সেবা জীবন), উত্পাদন সরঞ্জামের নির্ভুলতা নির্ভুলতা, উৎপাদন দক্ষতা, প্রতিরক্ষামূলক পরিবর্তন, পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, প্যাকেজিং পদ্ধতি ইত্যাদিতে মনোনিবেশ করি ।

ফোরজিং প্রক্রিয়া হল ফোরজিং এর দুটি উপাদানের মধ্যে একটি (ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং), যাতে ফোরজিং মেশিনটি প্লাস্টিক বিকৃতি এবং বৈদ্যুতিক পাওয়ার ফিটিং তৈরি করতে ধাতব বিলেট চাপতে ব্যবহৃত হয় যাতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকৃতি এবং আকারের সাথে ফোরজিং পাওয়া যায়।
ব্ল্যাঙ্ক মুভের উপায় অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, আপসেটিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং, ক্লোজড হেডিং ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।1.ফ্রি ফোরজিং। প্রয়োজনীয় ফোরজিংস, প্রধানত ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং যান্ত্রিক ফোরজিং দুটি ধরণের পেতে উপরের এবং নীচের লোহার (অ্যাভিল ব্লক) মধ্যে ধাতুকে বিকৃত করতে প্রভাব বল বা চাপ ব্যবহার করুন।
2. ডাই ফরজিং। ডাই ফোরজিং ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ বিভক্ত। একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ফোরজিং ডাই বোরে কম্প্রেশন বিকৃতি দ্বারা ধাতব খালি পাওয়া যায়, যা কোল্ড হেডিং, রোল ফোরজিং, রেডিয়াল ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।
3, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড হেডিং ফোরজিং কারণ কোন উড়ন্ত প্রান্ত নেই, উপকরণের ব্যবহারের হার বেশি। এক বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংস শেষ করা সম্ভব। যেহেতু কোন ফ্লাইং এজ নেই, তাই ফোরজিংসের কম বল এলাকা এবং কম লোড প্রয়োজন। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ফাঁকাটি সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ করা যাবে না, তাই খালিটির ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা এবং ফোরজিং ডাই পরিমাপ করা এবং এর পরিধান কমানোর চেষ্টা করা প্রয়োজন। ফরজিং ডাই