অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাইদক্ষতার সাথে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে সুনির্দিষ্ট আকৃতির, উচ্চ-শক্তির ধাতব অংশে রূপান্তরিত করে। এটি অগণিত শিল্পের একটি প্রধান ভিত্তি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস এবং চমৎকার পাতলা-প্রাচীর কর্মক্ষমতা সহ উপাদান সরবরাহ করে। নির্ভরযোগ্য, সাশ্রয়ী, এবং জটিল ধাতব অংশ খুঁজছেন এমন OEMগুলির জন্য এর মূল প্রক্রিয়াটি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কোর অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রযুক্তিতে দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে। এর সাথে তাদের অন্বেষণ করা যাকমেটালেকা.
প্রক্রিয়া:
গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পৃথক হোল্ডিং ফার্নেস থেকে মেশিনের মধ্যে একটি ঠান্ডা চেম্বারে ফেলা হয়। একটি জলবাহী চালিত পিস্টন তারপর উচ্চ গতিতে ধাতুটিকে চাপ দেয় এবং একটি লক করা, জল-ঠান্ডা ইস্পাত ডাই ক্যাভিটিতে চাপ দেয়। শক্ত হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হয়।
সুবিধা:
উচ্চ গলনাঙ্ক-বিন্দু মিশ্রণের দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ।
বড় ঢালাই জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.
সাধারণত উচ্চতর অখণ্ডতা এবং নিম্ন porosity সঙ্গে উপাদান উত্পাদন, চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.
হাতা/পিস্টন লাইফ হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ।
অসুবিধা:
ঠান্ডাঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংহট চেম্বার ডাই ঢালাই তুলনায় কম চক্র হার আছে.
ল্যাডেল ঢালাইয়ের সময় অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি সামান্য বেশি।
ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ।
প্রক্রিয়া:
প্রাথমিকভাবে দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, এবং নিম্ন-গলনা-বিন্দু সংকর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া গলিত ধাতু একটি পুল মধ্যে নিমজ্জিত হয়. প্লাঞ্জার উঠার সাথে সাথে গলিত ধাতু গুজনেককে পূর্ণ করে। প্লাঞ্জার তারপরে নেমে আসে, উচ্চ চাপে ধাতুটিকে জোর করে গুজনেক অগ্রভাগের মাধ্যমে ডাই ক্যাভিটিতে নিয়ে যায়। যদিও প্রযুক্তিগতভাবে কিছু কম-গলনা-বিন্দু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য সম্ভব, এটি নিমজ্জিত অংশগুলির দ্রুত ক্ষয়ের কারণে অত্যন্ত বিরল।
সুবিধা:
গরমঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংঅত্যন্ত উচ্চ চক্র হার প্রস্তাব.
নিমজ্জিত ফিড পদ্ধতির কারণে চমৎকার ধাতু পরিচ্ছন্নতা।
ছোট থেকে মাঝারি আকারের দস্তা অংশের জন্য অত্যন্ত দক্ষ।
অসুবিধা:
লৌহঘটিত ইনজেকশন অংশগুলির ক্ষয়ের কারণে স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য অনুপযুক্ত।
কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় শট ভলিউম সীমিত।
| বৈশিষ্ট্য | কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং | হট চেম্বার ডাই কাস্টিং |
| গলিত ধাতু ফিড | পৃথক চুল্লি থেকে ladled | নিমজ্জিত ইনজেকশন প্রক্রিয়া |
| প্রাথমিক সংকর ধাতু | ADC12(A383), A380, A360, A413 | বোঝা 2, 3, 5, 7 |
| গলনাঙ্ক | উচ্চ (>~600°C / 1112°F) | নিম্ন (<~425°C / 800°F) |
| সাধারণ চাপ | 15-150 MPa (2,000-22,000 psi) | 7-35 MPa (1,000-5,000 psi) |
| সাইকেলের গতি | মাঝারি থেকে উচ্চ | খুব উচ্চ |
| পার্ট সাইজ রেঞ্জ | ছোট থেকে খুব বড় | ছোট থেকে মাঝারি |
| ধাতু অখণ্ডতা | উচ্চ (বিশেষ করে বর্ধিতকরণ সহ) | উচ্চ |
| জন্য আদর্শ | জটিল/উচ্চ-শক্তি আল অংশ | উচ্চ ভলিউম দস্তা অংশ |
